冷库制冷剂泄漏揭秘之铝排焊接

市面上焊接金属的工艺有很多种，比如说：熔焊、电阻焊、气焊、钎焊、等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊、钨极脉冲氩弧熔焊等等。而适合用在铝(铝合金)焊接工艺上的焊接工艺主要有气焊和钨极脉冲氩弧熔焊。这两种焊接工艺有何差异?

气焊是指利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。主要用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)等材料的焊接，其中包括铝排产品。气焊的优点是：设备简单、操作灵活;对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性;在电力供应不足的地方气焊可以发挥更大的作用。气焊的缺点是：生产效率较低;焊接后工件变形和热影响区较大，导致焊接口焊渣成堆，表面凌乱;难实现自动化。

那么气焊在应用的铝排焊接时，到底有何影响?制冷快报记者特意咨询了资深铝排专家刘振源先生，他向记者介绍，采用气焊工艺焊接铝排时，由于助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等，因此其火焰的热功率低，受热面积大，热量相对分散，焊件容易变形，在焊接过程中温度高，焊后的焊缝金属不但晶体分散，组织松散，还会让焊接口处的铝发生化学反应使分子改变，产生氧化铝的夹杂物，这样会产生气孔、裂缝等缺陷，从而让铝排产生气密性问题隐患，铝排产品的气密性不佳会直接造成冷库中制冷剂泄漏，制冷剂泄漏可以导致整个制冷系统的瘫痪，如果冷库中存放相关的货品，则连带损失不可估量。同时在焊接的过程中还存在焊料残留在铝排管中的风险，严重的会导致排管堵塞而致使制冷系统不能正常运转。

钨极脉冲氩弧熔焊则是指利用连续、不间断基值电流(又称维弧电流)维持主电弧的电离通道，并周期性地施加一个同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，用以熔化金属，控制熔滴的过渡，达到焊接的目的。钨极脉冲氩弧熔焊特点：可以精确控制对工件的热输入和熔池尺寸，提高焊缝抗烧穿和熔池的保护能力，易获得均匀的熔深，特别适用薄板(薄至0.1mm)全位置焊接和单面焊双面成型;每个焊点加热和冷却迅速，所以适用于焊接导热性能和厚度差别大的工件;脉冲电弧可以用较低的热输入而获得较大的熔深，故同样条件下，能减小焊接热影响区和焊接变形;焊接过程中熔池金属冷凝快，高温停留时间短，可减小热敏材料焊接时产生裂纹的倾向。

对钨极脉冲氩弧熔焊工艺颇有研究的刘振源先生向制冷快报记者具体分析了该工艺焊接铝排时好处：由于氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气，氩气本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接铝排时既能获得较高质量的焊缝，其焊接口也不会发生任何化学改变，因此气密性好;钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下(<10A)仍可稳定燃烧，特别适用于薄铝材焊接;由于热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接，是实现铝排单面焊双面成型的优质工艺;由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊接出来的铝排焊缝成型美观;交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接化学活泼性强的有色金属铝等;用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂相对于气焊而言，生产成本较高。

刘振源先生接着分析到，在技术人员的操作上，气焊相对钨极脉冲氩弧熔焊更容易上手，气焊工艺只需要培训一天即可上岗操作，而钨极脉冲氩弧熔焊至少得培训3个月才可以上手，要完全掌握工艺则需三年时间，这也是影响铝排厂家选择焊接工艺的重要原因。气焊基本不能现在自动化操作，而钨极脉冲氩弧熔焊则有可能实现自动化，比如说：现在自己一手创办的邢台市霜源制冷设备有限公司生产的霜源铝排，一直采用的是钨极脉冲氩弧熔焊工艺，目前公司正在和天津的一家专业机构合作，在做钨极脉冲氩弧熔焊自动化工艺的研究，预计今年年底可以实现自动化，将彻底解决焊接工艺生产效率的问题。

铝排的焊接工艺对于保证制冷系统中制冷剂不泄漏很重要，铝排表面处理工艺也和制冷剂泄漏问题密切相关。优质表面处理工艺不仅能够防止制冷剂泄漏还能够让铝排的寿命延长3年以上，这无形之间给冷库系统的稳定运行和后期维护带来了很大福音。具体铝排表面处理工艺有哪些差异?欢迎大家继续关注专题铝排迷雾——铝排表面处理迷雾。