冷凝器的检修
①冷凝器的检漏壳管式冷凝器经过一段时期的使用，管与管板的连接处会发生泄漏，管子内表面会产生锈蚀及针状小孔等现象。其检漏方法有两种：一可用气压试验检漏，即将打压后的冷凝器灌满水，查看哪一根管子有气泡，说明哪根管子泄漏；如为氨系统可将使用中的冷凝器停水，用酚酞试纸在每根可疑的管子上进行检查。
②冷凝器的修理对于盘管式冷凝器，若属螺纹连接接头松动，可拧紧螺母或重新更换接头螺母；若焊缝不牢，应重新补焊；若发现管路裂缝或有针状小孔，可用补焊的方法修复或更换管道。对于壳管式冷凝器，若管与管板连接处发现漏点时，可进行焊接或更换新管子。一般对胀管的冷凝器不采用焊接修理，可用更换新管子重新胀装方法修复。若泄漏点不在管端，且无法气焊焊补，可用圆钢坯加工成锥形钢塞，把管子的两头堵死，等系统大修时重新更换新管。堵死管道的根数不超过冷凝器管道总根数的20％，如果超过即应更换冷凝器。
更换胀管时，用錾子錾去管子的胀接部分，即可将旧管子取出来而不会损坏多孔钢板。更换部分管子时，可能使其他未换管子的胀接处松动，换管后应做水压试验检查。胀接前，在管子两端约20～50mm的长度内锉出金属光泽(不得过分锉薄管壁以致影响其本身强度)，除去灰尘、锈和油渍，使管子外壁与多孔钢板胀口能良好胀装；把管头200～250mm处退火，退火后用胀管器胀结在多孔板上，但必须注意管子长出多孔钢板平面1～2mm。
胀管时，首先进行管子的固定操作。即把胀管器塞入管板内的管孔中，使胀管滚柱和管板对齐，壳上的止推盘与管头保持10～20mm的距离。胀管器装好后，用手推进胀杆，使滚柱张开，将外壳稳定住，并与管子内壁靠紧，然后用扳手转动胀杆，这时滚柱在管中滚压，并和外壳一起旋转，整个胀管器都向前移动，待管子胀大到与管壁完全结合时，胀管外壳上的止推盘也就靠着管头，并且顶着不动。冷凝器修复后，应将冷凝器的制冷剂一侧进行密封性试验，如R717和R22用冷凝器，其压力要求为17.64×lO5Pa(表压)。R22制冷系统应该用氮气进行密封性试验。
