衬塑钢管、管件的成型工艺探讨

中国塑料bookmark0衬塑钢管、管件的成型工艺探讨蒋继宏张仁坤2（1.江西农业药械厂，江西南昌331721；2.江西玛钢厂，江西赣州341000）计结构。

随着科学的发展和生活水平的提高，国内外均在淘汰和限制落后建筑材料的使用，加速推广新型化学建筑材料，提高建筑物使用功能，促进住宅产业现代化特别是近几年，为杜绝“二次污染”而禁止使用铸铁管、镀锌钢管作冷、热水管道以来，铝塑复合管、铜塑复合管、PP―R管、PP―B管、PP―C管等不断开发成功并推向市场。

衬塑钢管是一种新型的建筑用管材，衬塑钢管即在镀锌钢管的内壁衬垫一层塑料，以达到防止钢管产生的二次污染。这种产品在近一两年内在天津、上海、山东、广东等地区得到大量推广使用，其主要原因是完全利用了原有的安装加工设备和技术加之人们对钢管强度性能用起来放心的优势和衬塑后同样能防止自来水的“二次污染”，故成为建筑给水管道中很有发展前途的一个品种。

1钢管衬塑的工艺在镀锌钢管内壁实行衬塑的方法有很多，常见的有喷塑、涂塑、浸塑和内衬塑管等成型工艺。喷塑、涂塑和浸塑的工艺在我们塑料加工中早有应用，优点不少，但缺点是衬塑层较薄，长期在水中浸泡和受流水冲刷很容易脱落。

在钢管内实行内衬塑料管的方法也有几种，如涂胶粘结、静电压入等。在这里我们要介绍的是一种吹胀法。其成型工艺路线为：管※吹胀※冷却※衬塑钢管值得注意的是，用于衬塑的塑料管材，无论是采用UPVC，还是PE或PP，均为薄壁管，其厚度一般为1一2mm.其外径应比钢管的内径还要小1（根据通径的大小而异）。这些要求一则便于受热软化，易于吹胀，二则塑料管紧粘在钢管内壁，不会因自身的收缩而出现分层脱离。钢管预热的要求一般其温度应稍高于塑料的塑化温度，其目的是利用热胀系数，使钢管收缩后能紧抱塑料管，二则使塑料管能迅速软化，便于吹胀。在塑料管吹胀后应立即对钢管实施冷却，确保衬塑质量。

2管件衬塑的工艺众所周知，目前我国钢管管道中的管配件大都为玛钢件。对玛钢管配件进行衬塑，同样也可以采用喷塑、涂塑和注塑。而注塑成型因其衬塑层厚、强度高，能经久耐用，普遍受到使用者的欢迎。

玛钢管配件的品种、规格共有三百余种。每一种规格型号的管件，都必须用一套相应的注塑成型模具来进行衬塑成型。如所示，它是一套一模两腔的内螺纹直接头的衬塑成型模具。其结构与普通的注塑件成型模具基本相同，同样分为定模、动模、型芯、浇料道和顶出装置等。不同之处是其无型腔。

从该图中我们可以看出，由于一模两腔，浇道系统采用了潜伏式，故其结构与典型的三板式注塑成型模具的结构完全一样。所不同的是，注塑所需的型腔就是玛钢管件本身。图中支承块（件7）为两件，其高度尺1收稿曰期JoalElectronicPublishing寸与管配件的长度相同（是用来承受注射机的锁模力。

正由于利用了玛钢管配件做注塑型腔，它的承压强度大不如钢板制作的型腔，所以在成型时必须严格控制注射压力和每一次的注塑量，特别是注射量的控制，少了无法充满空腔，多了轻则从管配件的管螺纹中溢料，重则会将玛钢管件胀破。

所示为一典型的三通衬塑用注射成型的模具设计结构，它与普通的全塑三通注塑模具结构也差不多一样，只是成型腔也被玛钢管件所替代。

成型时，融熔料经浇口套（件1）注入由型芯（件2、件4和件7）同玛钢管配件（件11）组合成的空腔内。冷却定型后模具开启，在斜导柱（件5）的作用力下，滑块（件4）随之抽出，而后制品靠顶出杆（件8）顶出。为了便于装入玛钢管配件，顶出装置在弹簧的作用力下应及时复位。该模中的支承块（件12）是固定在动模板（件10）的两边，既承受锁模九又用做滑块（件4）的导滑。

3结论镀锌钢管和玛钢管配件衬塑所采用的成型工艺均切实可行，从而为加速扩大化学建材的应用又增加了一道风景线。

但由于受塑料成型收缩率的影响，目前大规格的衬塑管件还存在着衬塑层与玛钢配件之间有一定的间隙而稍有松动的现象，仍需要我们去探索并解决，提高衬塑质量和正品率，是我们继续努力的目标。

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2001年7月26日