中和浓缩一体化工艺中混合冷凝器的设计

中和浓缩体化工艺中混合冷凝器的设计张永胜，田富生045200关键词料浆法；磷铵；中和浓缩体化；混合冷凝器；设计摘要。3万吨年料浆法磷铵生产实逆中和浓缩化工艺后。运汗稳定。生户能力提高。导50，4冷凝器不能适应，通过对冷凝器进行核算，重新设计081的冷凝器，平衡了设备的生产能力，装置产量提高到14凡440.5文献标识码；文章编号1中和浓缩休化技术的应使料浆法磷铵，艺得到进步完善。与原槽式中和料架浓缩流程相比，解决了管线长运转设备多系统能耗高检修费用大等诸多问，装置运行的稳定性及生产能力大大提高，但体化工艺中，中和工序的蒸汽与效蒸汽起进入混合冷凝器，增加了效闪蒸室及混合冷凝器的负荷。所以，现有混合冷凝器及闪蒸室不能适应体化工艺。是影响体化工艺实施的关键。

1生产现状分析我公司磷酸铵装置1991年10月投产，1996年进行中和浓缩体化工艺改造1998年到1999年4月装置台时产量维持在5.5吨左右。中和浓缩1序工艺流程1工艺指标如下效闪蒸室压力效料浆温度1效料浆温度1效料浆密度混合冷凝器出水温度效操作真空度较低，有时接近正压操作，曾怀疑是冷凝水量小而采取加大冷凝器进水量，但真空度变化不火，效料浆提浓困他，分祈认为是混1冷凝器尺寸偏小设十为05，叫，走1效蒸汽困难，致使料浆温度升，蒸汽与料浆传热温差减小，影响蒸发效果；戈冷凝水温度高，冷凝效果不妊为此对冷凝器进行核算收稿日期1999，1 4张永胜1968，男，山西平定人，助理工程师，从事磷肥与复肥中和，飞旬按蒸发8水计算，不尤虑效莨空度对蒸发过程的影响，产品含氮按计中和后料泻，水微=5件中和料览含水按佩计效蒸发量按浓缩过程效总蒸发量的冷凝蒸汽总量Wv=2冷凝器多孔板弓形开口面积处蒸汽允许速度九实验测定数彻，取63厂。1.8Q54，器直径核算36005塔弓形开口面积塔截面积，取=0.4 4冷凝器热试汁兑蒸汽冷凝热量放热冷凝水换热量吸热冷凝水量约35，进水温度约50，1上计算及生产中加大冷凝循环水量对效真度影响不大的情况友明，冷凝器逃水温度偏高凉塔效果不好，不是影响冷凝效果的主要原因，冷器尺寸偏小是主要问2冷凝器的设计设计参数效闪蒸窀温度8C工效料浆密度1冷凝器进水温度40C效料浆温度01蒸汽量效浓缩蒸发量总蒸汽量2设计条件下冷凝器弓形开口面积处蒸汽允许速度，4，70，时冷凝液密度，977.83冷凝器直径4板间距及板数通过液帘部分蒸汽允许速度2淋水板上停液高度设定0.05m偃商1=2=0.Wv淋水板设计采用上密下稀不等距结构，因伙50，设，6块板，板间距设计18，=灰+150，板间距由下至上分别定为95，350mm冷凝器结构意，51冷凝水量计算磷肥与复肥反应槽熟化槽搅拌桨断裂原因及处理措施陈毅新432818关键词反应槽；熟化槽；搅拌桨；故障；处理摘要介绍黄麦岭磷化工集团公司磷酸反应槽熟化槽搅拌桨断裂情况，分析搅拌桨断裂原因，介绍用加强板焊接修复搅拌桨的方法。

中分类号丁，文献标识码3文章编号1黄麦岭磷化工集团公司磷酸装置系引进美国如，18公司水法技术，年产磷酸10，只，5931的大型化工装置自1996年6月投料试车，至今运行3年，该装置基本上达到设能力。

昨者简介陈毅新18，男，湖北孝感人，工程师，黄麦岭磷化工集团公司磷铵厂副厂长，从事设备管理和技术工作。

反应机熟化，搅拌桨是湿法磷酸的核心设谷，萃取反应效果如何在相当大程度上决定于搅拌桨的作状况。

反应槽设7台桨，熟化槽设3台桨，共计10台搅拌桨，均系从外4进。桨甩为板折叶式，浆轴有缝管联轴器桨叶轮毂材质均为904不绣钢，桨叶与轮毂焊接连接。其技术参数1设冷凝器出水温度为1.则Ts蒸汽温度，Ti冷凝器进水温度，设定40 83，下蒸汽冷凝热冷凝水量6淋水孔径及孔数因采附环水冷凝，淋水孔径办取6 1.2小孔富裕系数。

淋水孔呈角形排列，孔间距为，17新设计浪合冷凝器于1999年5月投用，运行情况明，基本达到设计要求，系统产量有所提高，中和浓缩工序指标均在控制范围之内，具体如下1效闪蒸室温度8在效闪蒸室十力43！效闪蒸室役II2装置台时产7Ih 4结束语冷凝器更新，磷铵系统日产维持在比。

左右，实现了长周期高产量连续运行，设备的生产能力得到了平衡参考文献1郭长生，谢非毅，等。化学工程手册2.北京化学工业出2姚永发，方天翰，等。磷酸磷铵重钙技术与设计手册1.北京化学工业出版社，1997.

3化工部化肥司中国磷肥工业协会。磷酸磷铵的生产工艺