检验氨制冷系统压力容器时液氨的处理

蠢分囊在氨制冷系统中，最高工作压力大于等于0.IMPa，内直径大于等于0. 15m，且容积大于等于0.025m3的设备都是〈〈压力容器安全技术监察规程》管理的压力容器。按其要求，每3~6年必须有专业人员进行一次内外部检验。在进行检验0寸，首先要处理其内部的液氨，最简单的办法是将其全部装入氨瓶，但这需要很多氨瓶，又要有一定的人力和时间，还有可能影响生产，能否利用系统本身的能力，在系统不停产的情况下解决液氨的处理问题呢，下面我们首先对氨制冷系统的工艺及工作过程进行分析，在此基础上提出在制冷系统不停产的情况下液氨的处理方法。

1氨制冷系统的工艺及工作过程氨制冷系统中的压力容器主要有：冷凝器、氨油分离器、储氨器、中间冷却器、液氨分离器、低压储液筒等。通常的氨制冷系统一般有两种，即蒸发温度为一5 20C的一级压缩制冷系统和蒸发温度为一20 40 *C的二级压缩制冷系统。他们的工作过程如下：1一级压缩制冷系统如所不，从液氨分离器中来的低压氨气被压缩机吸入；压缩成高压氨气后进入氨油分离器；将油分离后，高压氨气进入冷凝器冷凝成高压液氨；在重力的作用下进入储氨器；经节流阀成为低压液氨和氨气进入液氨分离器；其中低压液氨在重力或泵的作用下进入蒸发器；蒸发后的氨气进入液氨分离器后和节流来的低压液氨混合，一起进入压缩机再次循环。

如所示，从低压循环储液桶中来的低压氨气被低压压缩机吸入压缩到中间压力Pm；进入中间冷却器后在中间冷却器中冷却成中间压力下的饱和气体；和高压节流阀来的饱和气体一起被高压压缩机吸入，压缩到高压Ph后进入氨油分离器；油分离后的高压氨气进入冷凝器冷凝成高压液氨，在重力的作用下进入储氨器，经高压节流阀节流后进入中间冷却器；饱和液体经低压节流阀节流后进入低压循环储液桶；低压液氨在氨泵或重力的作用下进入蒸发器；蒸发后的氨气回低压循环储液桶，和二级节流后的氨气一起被低压压缩机吸入。

冷凝器2检验氨制冷系统压力容器时液氨的处理方法通过以上对氨制冷系统工艺的分析可知，对系统中的压力容器进行检验前，可以通过系统本身的调节对液氨进行处理。

冷凝器在正常工作中，内部液氨是通过重力作用自然进入储氨器的，只要停止工作，内部就没有液氨。

氨油分离器在正常工作时只有油和气态氨，将放油阀打开，在本身压力的作用下可将油放尽。

（4）低压循环储液桶将进液阀关闭，利用氨泵或重力使液氨全部进入蒸发器中，蒸发后有低压压缩机吸入到中间冷却器中，然后再由高压压缩机吸入；进入冷凝器冷凝成为高压液氨后存入储氨器。

（5）对于储氨器的液氨，最简单的办法就是在压力差的作用下将液氨放入系统低压部分的设备中，如低压循环储液桶、蒸发器等。但是系统往往有多台储氨器，低压设备装不下所有的液氨，在这种情况下，可以采用互相倒灌的办法分别检验。

如所示。如需检验储氨器A，可将A罐的进液阀关闭，出液阀打开；将B罐的进液阀开启，出液阀关闭，同时将储氨器A、B之间的衡压阀打开。系统工作后，A罐的液氨就会下降，B罐的液氨就会上升。用同样的方法也可将B罐的液氨倒入A罐中。

以上是利用氨制冷系统本身对系统内某台压力容器的液氨进行处理。一般氨制冷系统中都有抽空系统和压缩机的进气管相连，如需对某台压力容器进行开罐检验，可以利用抽空管进行抽空，这样，设备中的氨气就不需排空了。有些制冷系统中在低压部分专门设有排液桶，以便在检验和修理时排放液氨，这给压力容器的检验提供了方便。不过我们在处理液氨时一定要注意压力容器的充装量，千万不能过量充装。

器检验师，分别从事过压力容器的定期检验及产品的住厂监检工作。通讯地址：230000安徽合肥市庐江路合肥市劳动局锅检压力容器检验所。

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特此更正，并向作者读者致歉。（本刊编辑部）