冷库运行中的节电管理

系统E鲠全月耗电i（千瓦时）全月制冷量（kj）单位铋耗电置ft瓦时/4.节约或超支用电量汗瓦时）定鲠实耗比较合计通过表1分析压缩机单位冷量耗电量实耗与定额比较，可以看出由于压缩机实际单位冷量耗电量比定额增加，本月份多耗电1546千瓦时。再如另一5000吨冷库选用了一个月的生产数字，猪肉冷加工800吨，机制冰300吨，冰冷藏3000吨，冷却物冷藏32000吨日，冻结物冷藏95000吨日的耗电分析见表2.表2产品耗电分析名称单位数量单位成本耗电量（千瓦时）节约或超支用电量（千瓦时）定额实耗比较猪肉冷加工吨机制冰吨冷藏冰吨冷却物冷藏吨日冻结物冷藏吨日合计通过表2分析的结果，本月共节约用电901千瓦时。

2.2减少经营管理中的耗电量。冷库门上的风幕及门要保持完好。在生产中要减少开门次数和养成随手关门的习惯，闲人不得进入库内。有条件的冷库可装设遥测温度计，库温时要准确迅速。t2.3提高库房的利用率个库的少数产品放到一个库内（注意：不得将有异味的食品混存），以减少开机时间和开机台数。

2.3.2对冻结间，因其生产季节性强，淡季时其利用率~只有20%，甚至更低。而冻结间设计时是按生产旺季产冷量需要选用的制冷设备，只有提高其利用率，使其满负荷运行，才可相对减少电耗。如金华肉类加工厂1979年1月份白条肉冻结量最大，冻肉的单位电耗为78.4度/吨，而9月份白条肉冻结量最小，冻肉的单位电耗为223度/吨，这说明冻结间货物少时，冷风机付出的能量并没有减少。

2.4要定期放油、放空气和扫、冲霜，清除冷凝器的水垢，以保持良好的热交换效果和充分利用传热面积，达到保证安全生产和节约用电的目的。据计算资料，蒸发器管壁上有0.1mm油膜，电耗增加11%；当冷凝器内的水垢达1. 5mm厚时，电耗增加9. 7%；当制冷系统内混有不凝性气体分压力达到1.96X10sPa时，电耗增加25操作中要勤调整。当库温达到要求后，即可停机，不要盲目操作，24小时不停地开机。何时停开机，应根据库温来决定。对冷藏间的节流阀，也要根据库温及蒸发压力的高低来调整，使压缩机不走空车，同时避免走勤调整，使压缩机运行在比较理想的工况下，从而使库温快速降下，缩短开机时间，达到节电目的。如江南冷库，建立了用电管理制度，使产品的电耗逐年下降，见表3.表3江南冷库用电表年度机制冰冷冻产品冷藏品电耗（千瓦时/吨）降低百分比（以1973年为00）电射千瓦时/吨）降低百分比（以1973年为100）电斯千瓦时/吨）降低百分2.6技术改造利用新系列压缩机，将以往设计选用的冷风机改用双速或变速电机，或在风机上安装活页。便于生产时根据食品冻结淡旺季和不同保鲜阶段所需要的风量而加以调节。提高压缩机配用电机的功率因数。

2.7做好维修工作2.7.1库内隔热层损坏要及时修复，并更换失效的隔热材料。

2.7.2压缩机长期的运行磨损，使各运转部件的间隙加大，应定期进行检测，并调整间隙到合乎要求。对超标的磨损运动部件进行修复或更换，使各运动部件间隙符合规定的标准，以提高制冷机的效率，降低电耗。

结束语通过对冷库的科学管理达到节电的方法很多，只有通过冷库各个操作环节通力合作，相互协调，做好各方面的工作，才能有效地节约用电。