热管散热器开发需要探讨的几个问题

目前利用我国的钢制柱子型（或板型）散热器为外壳，制作热管散热器外壳真空的建立和保持，是热管生产中最难实现的一个关键工艺环节。在我国散热器厂目前的生产工艺条件下，没有大的工艺成本投入和技术改造，要想利用简单缝焊工艺制作的散热器壳体，达到保持高真空的技术要求，是困难的；由于工艺和原材料的原因，散热器初始真空度不够，启动温度上移的情况最为常见。这种状态下，在过渡季节供暖或热媒温度较低时，热管散热器就不能启动，因而不能供暖。

工质与散热器壳体化学相容性不能保证。目前见到的一些热管散热器，多为无表面处理的钢制外壳，因而在与工质的相容性上存在问题较多。有的产品使用一段时间后，工质浑浊变色，不凝气体产生，工作性能恶化失效。

热工性能并不优越。从传热分析可知，常规钢制散热器传热主要取决于散热器外表面热阻的大小，而热管散热器的传热能力，主要取决于热媒管内的传热热阻。这就是说，采用热管后，总传热热阻比以前增加，将使以热管散热器外表面计算的总传热系数下降。目前有研究表明，增强管内热媒向管壁的传热，可以使散热器总传热系数提高30%以上。但即使如此，强化后的热管散热器，在相同的热媒条件下，其散热量也低于同型的常规散热器，这已为实验所证明。

与现有钢制散热器相比，制造成本提高。热管制造工艺要求严格，工艺成本大大高于原料成本，所以，严格按照工艺要求制造的热管散热器，其成本要高于一般散热器。可以预见，随着供暖管理的改善和制造工艺水平的提高，我国钢制散热器腐蚀问题的逐步解决，热管散热器成本高的弊病将更为突出。

三种常见“热管”性能优劣大揭秘

由于显卡，CPU的发热量不断增加，热管散热技术也就随之兴起了，很多产品都采用了热管散热技术，可谓是散热技术的新王者了。而当不少用家以为热管（Heatpipe）内就只有散热液体，其实这是大错特错，其实HeatPipe也有不同的种类设计，主要分为FineFiber、ScreenMesh及Grooved。

FineFiber:

优点：世界专利构造，于弯曲或扁平加工时，仍能维持最大的蒸气流断切面积，并保护及维持液体单向回流。因此较不易受音速/飞散/毛细等限制。

缺点:因构造较复杂，本体制造较不容易，单价成本较高。

规格（3mm*20mm）：最大热传量13W，最小弯角R=9mm，扁平加工成2mm=>90%效能。

用途：于2。1~8mm的微热导管最易发挥成本效能。适用于热量大/弯曲角度大/需扁平加工/高低差大的设计。

ScreenMesh:

优点：价格合宜，易于加工制造，不易受飞散/毛细等限制。

缺点：内网易因弯曲而变型，影响蒸气流断切面积，液体回流较不容易（扩散）。

规格（3mm*20mm）：最大热传量6~10W，最小弯角R=12mm，扁平加工成2mm=>80%效能。

用途：于10~25mm的微热导管最易发挥成本效能。适用于轻工业及热交换器。

Grooved:

优点：价格最便宜，生产最容易，不易受音速限制。

缺点：沟渠因弯曲而堵塞，影响液体回流的效果。

规格（3mm*20mm）：最大热传量4~7W，最小弯角R=12mm，扁平加工成2mm=>70%效能。

用途：于30mm以上的微热导管最易发挥成本效能。适用于重工业工程环境。