平板太阳能需专注核心技术研发

除结构设计外，平板太阳能核心技术主要是吸热板涂层制备工艺和设备、吸热体板管焊接工艺和设备。

平板太阳能涂层属于非真空环境下工作的涂层，因集热器内部存在潮湿、冷凝水滴、酸雾、盐雾现象，膜层容易出现变色、脱落、积尘、滴水等等，工作条件差，对膜层的技术要求很高，经过多年市场调查，进口镀膜（做成的集热器）在沿海潮湿地区，膜层起白斑、脱落等现象不在少数。

平板吸热膜层的制备存在的技术难题较多。镀膜技术这几年进步很大，国内同时有多种工艺路线在研发，有的取得技术突破，实现了量产，有望替代进口，但不乏一些蛮干的企业，膜层质量并不过关，性能很不稳定，产品的耐久使用性毫无保障，即使提供了检测报告，所购产品的质量好坏、稳定性和耐久性难以判断。再者膜层检测设备昂贵，拥有检测设备的企业寥寥，耐久性能的检测手段不尽合理，仅凭简单目测根本看不出问题所在。由于价格便宜，销路比较顺畅，问题产品就这样源源不断地流入了市场，也许几年后问题才能暴露，但受伤害的永远是被我们称之为上帝的消费者。

吸热体流道之板管焊接技术目前主要采用激光焊接和超声波焊接（铜铝复合产品除外），这两种工艺都有问题：超声波焊接破坏吸热膜及其保护层，在吸热板上形成一条条焊痕，基材裸露，易被腐蚀，还减少了有效吸热面积2%左右；铜管和铝基板镀膜板焊接不牢，焊接强度低，存在虚焊漏焊、虚焊现象，热阻大，往往需要两次焊接，焊接效率低；而激光焊接采用点焊工艺，通过焊点连接并传热，传热热阻大；激光焊接对铜管有烧损，影响寿命，激光束一旦出现微小的偏离就会击穿壁薄铜管造成漏水。上述两种工艺还有一个共同的隐患集热器板芯下部处于潮湿环境，铜铝焊接点存在电化腐蚀，焊接部位逐渐脱焊，产品质量难有保障，产品的使用寿命存在质疑。