修理后制冷机的技术质量要求

(1)选用材料的化学成分和物理力学性能；

(2)装配时，在结构上的技术质量要求；

(3)零件的公差和配合及表面粗糙度；

(4)决定制冷机生产效率的几个技术特征。

制冷机在修理过程中，主要包括：拆卸、修理、装配和装配后的试车这四个工作过程。

机器零部件的质量，决定机器本身质量的好坏；机器装配的质量又决定着机器效率的优劣。在整个修理过程中，检查工作应保证检查的质量和及时性。

在拆卸、清洗过程中，主要是检查零件的损坏程度，并判定某零件是否可用、修理或更换。

制冷机在修理过程中，主要是检查修理的零部件是否达到应有的精度，以及是否按照修理规模、范围进行检修。例如：连杆的技术质量应达到以下七方面的要求：

(1)连杆不许有裂纹存在；

(2)连杆大、小头上的孔的中心线平行度偏差符合规定；

(3)连杆大、小头孔的椭圆及圆锥度，是否超出规定等级精度的公差；

(4)连杆螺栓及螺帽是不准修理的；

(5)连杆螺栓及螺帽的丝扣部分，必须光洁，无撞伤及损坏情况。螺帽的边棱不得损伤；螺杆必须挺直，无裂纹、残、疵、刻痕和撞伤等；

(6)连杆螺丝应很轻松地插人孔内，不得有卡死等现象；

(7)连杆螺丝开口销，应紧密地插入孔眼内，禁止使用1日并口销或铁丝代替。插入孔眼内有很大间隙的开口销，也不能用。

装配阶段中的检查同样十分重要。

装配过程中产生的缺点，不论是大是小，都会影响到以后机器的使用。装配不当的零部件，可能会造成局部不工作或泄漏、零件过早磨损，因此，装配工作一定要仔细且符合有关规定。