压力容器漏氨事故的处理方法

制冷用压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。制冷用压力容器产品包括：桶泵机组、中间冷却器、低压循环桶、集油器、油氨分离器、储氨器、立式冷凝器、氨冷凝器、尾气冷凝器等等。

应用领域：

主要用于以氨作为制冷介质的制冷系统，以及制冷剂的储存、分离、热交换等工艺系统。广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、医药等领域。

压力容器漏氨事故的处理：

处理此类事故，原则是首先采取控制措施，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能靠近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时进行排空处理，属于此类设备有：油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、低压循环桶、中间冷却器、排液桶、集油器、放空气器、低压排液桶等。

1、油氨分离器漏氨：

油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即切断压缩机电源，迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀、混合气体阀，并关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。

2、冷凝器漏氨(立式、卧式、蒸发式冷凝器)：

冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压贮液桶均压阀和其它所有冷凝器均压阀、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。系统工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。

3、高压贮液桶漏氨：

高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压贮液桶压力与低压压力平衡时，应及时关闭减压排液阀门。

4、中间冷却器漏氨：

中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态，应立即切断该电源，关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启放油阀进行排液放油减压。

5、低压贮液桶漏氨：

低压贮液桶漏氨后，该系统压缩机处于运行中，立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀。

6、排液桶漏氨：

排液桶漏氨(在冲霜、加压、排液、放油工作中)应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位多少进行处理。如液量较少，开启减压阀进行减压，在液量较多时，应尽快将桶内液体排空，减少氨的外泄量。

7、集油器漏氨：

集油器漏氨后，在放油过程中，应立即关闭集油器的进油和减压阀。

8、放空气器漏氨：

放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。

9、设备玻璃管、油位指示器漏氨：

液、油位指示器玻璃管破裂漏氨，当上、下侧弹子失灵，应立即关闭指示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。

10、氨罐、氨瓶漏氨：

自备氨罐、氨瓶属于移动的高压设备，必须每三年进行技术检查一次，如发现瓶壁有裂纹或局部腐蚀，其深度超过公称壁厚的10%以及发现有结疤、陷、鼓包、伤痕和重皮等缺陷时，应禁止使用。要严格执行氨罐、氨瓶的使用、储存、运输、保管的操作规程和使用的注意事项。在加氨的过程中漏氨，立即关闭其出液阀，加氨站的加氨阀，用水淋浇漏氨部位，迅速将氨罐、氨瓶推离加氨现场。