空调企业如何面对明年能效升级

现行的《国家空调能效标准》将空调分成五个能效等级，其中最低门槛5级能效比为2.6，四级为2.8，三级为3.0，二级为节能水平，能效比3.2，而1级是最节能的，能效比在3.4以上。据测算，空调能效每提高10%，就能节省3700万千瓦时的电能，约1600亿元人民币的费用。但相应的是，大幅提高空调能效涉及增加原材料和改进产品设计等环节，也增加了空调的成本。

尽管距今能效等级制度已经实施了3年，但中国标准化研究院的备案信息显示，目前2级以上的节能空调只占到10%的市场份额，这很不利于节能目标的最终实现。据家电协会内部人员向《中国电子报》记者透露，目前国家相关部门并未明确决定将定频能效门槛由2.6提升到3.2，国家标准化管理委员会和国家发改委等管理机构正在不断征集企业意见。

从目前征集的结果来看，“绝大部分企业认为技术、供应方面还不满足达到2级能效的条件。”外企特别是日资企业都非常支持标准提升到2级，还有国内始终致力于变频空调的海信也力推标准大幅升级，反之，其他国内企业和韩资企业大多认为把3级能效作为过渡水平较为合适。

两派分歧的背后原因自然是企业的自身利益：如果标准门槛提升至2级，相比于变频空调，定频空调就会失去价格竞争力，因此，拥有变频优势的日企和海信科龙，自然很希望借此机会给变频空调带来新的发展空间，而以生产定频空调为主的国内企业则期待更多的时间来过渡。

毋庸置疑，国家标准不是为某家企业制订的，而是要从行业实际情况出发，尊重科学和现实。在最终结果还未尘埃落定之时，各企业把自己的意见和看法表达得越充分越好，以便最后的标准能够真正起到规范行业，促进发展的作用。在此，本报记者特提供平台，让大家发出自己的心声。

家电产品的耗能实力不可小觑，其耗电量超过全国总用电量的15%，而耗电大户空调的能耗又占到全部家电的30%。因此，为实现我国2010年万元GDP能耗降低20%的目标，明年我国将大幅提高空调能效标准，空调能效的入市等级很可能由现在的5级提升到2级水平。

话题一： 空调企业面临哪些困难？

海 尔

能效标准的升级归根结底来说是为适应当今社会健康、环保、节能的发展方向，这会给企业带来成本上升、技术瓶颈等困难。海尔一直不遗余力地在健康、环保、节能方面加强研发，使产品最大限度符合消费者的需要。

美 的

提升能效必然会提高成本，最终也会体现在零售价格上，那么，对市场所产生的影响及消费者是否会接受都是企业面临的困难。旧能效产品的消化给企业带来压力，压力的大小主要取决于国家给企业新旧能效产品切换时间的长短。

松 下

响应节能号召，2006年我们就把主流产品能效比提升到3级以上。标准的提升对行业来说是产业升级的机会，短期也许会有阵痛，但长远来看，可以优化产业结构，提高产品技术含量，同时又能降低社会能耗，对空调行业长期的发展非常有利。我们认为，标准提升对以往以价格为竞争力的企业来说是有一些压力的，但对掌握核心技术的空调企业来说却是个把握市场的机遇。

海信科龙

我们从1997年开发出国内第一台变频空调开始，就一直致力于高节能高舒适变频空调的研发、生产和推广，主动肩负起为国家节约能源的责任。2009年能效标准即将升级，作为生产企业，海信科龙可以说是期待已久。

志 高

2009年能效标准的强制升级，直接后果是生产成本明显提高。预计单台空调平均成本将上升数十元到一两百元，这将给企业的生产经营带来很大压力。我们在技术上不存在问题，更多还是表现在相应成本的增加。

格兰仕

作为企业，能效升级后面临的最大困难就是成本压力，既要做出高能效的产品，又要有能让消费者接受的合适价格。格兰仕的价格策略是高端机中档价，目前已经开始减少3级能效以下产品的生产与销售，将重点放在1级、2级能效产品的开发与研制上，即将推出的“金刚美梦宝”和“中国红”新品都是高能效产品。

日 立

从2005年中国对空调实行能效等级制度以来，我们就陆续推出能效1级的定速产品。2007年到2008年，我们在注重发展1级、2级定速节能产品的同时，大力开拓完全直流变频机，其中达到能效1级的产品有7款。由于一直将节能作为课题，所以面对2009年能效标准的升级，我们早有准备，并不会有多大压力。 上一页123下一页末页