吸收式热泵技术与电厂循环水余热利用

盾安节能吸收式热泵机组以蒸汽为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂，利用水在低压真空状态下低沸点沸腾的特性，提取低品位废热源中的热量，通过回收转换制取采暖用或工艺用的高品位热水。输入1份驱动热源热量，可以提取0.6～0.85份低位热源（余热）热量，从而提供1.6～1.85份高温热水热量。

2、吸收式热泵技术在电厂中的应用

传统火力发电厂冷凝热通过冷水塔或空冷岛排入大气形成巨大的能量损失，造成火力发电厂能源使用效率低下，不仅造成能量和水（或电）的浪费，同时也严重地污染了大气。火力发电厂冷凝热排空，是我国乃至世界普遍存在的问题。

然而，随着热泵技术的发展，特别是大型高温水源热泵的问世，使得发电机组冷凝热回收成为可能。汽轮机凝汽器的乏汽余热原来通过空冷岛排放大气中，造成乏汽余热损失和环境的污染，采用吸收式热泵后即可对此加以利用。利用电厂采暖抽汽作为驱动热源，回收乏汽余热，加热一次管网回水，再利用尖峰加热器加热到设计供水温度提供给市政管网供热。以此汽轮机乏汽余热，提高电厂供热量，同时也提高了电厂的总体热效率。

利用吸收式热泵技术可以利用各种热能，如以蒸汽、热水和燃料燃烧产生的烟气为驱动热源；以各种低品位热源，如余热、排热、太阳能、地下热能、大气和江河湖水等为低温热源。

该技术具有经济性好、能源利用率高等特点。与传统锅炉供暖相比，采用该技术回收利用电厂余热进行供暖显然具有热效率高、节能效果好等显著优点。

4、能效分析

采用吸收式热泵供暖技术，每输入1kW的电能，从30℃～40℃余热中可制取3.5kW的80℃左右的高品位热能。

举例说明，某电厂装机容量2×35+1×60MW，采用热泵技术供暖可回收冷凝热135MW；日节水3500吨。一个供暖期减排灰渣6.6万吨，烟尘238吨，二氧化硫3002吨，氮氧化物1422吨，二氧化碳25.4万吨。如果在传统系统中以发电煤耗为320g/kWh，供热量100%计算： 一个供热期新系统增加供热量相当于约10.7万吨标煤，减少的发电量就相当于约3.2万吨标煤。