燃煤锅炉引风机叶轮磨损原因分析及对策

一、引 言

吉林石化公司化肥厂有两台130t／h燃煤锅炉，1978建设，1980年投产使用，型号为HG一130／39—3。设计燃料以燃煤为主，燃油为辅。锅炉采用送、引风通风方式。锅炉烟气采用水膜除尘器处理，每台炉配有两台水膜除尘器，均布置在两台引风机前。近年来，引风机新叶轮在运行中不到两个月就会出现振动较大的现象，振动值在0．15mm以上，严重时高达到0．35mm。因锅炉产汽承担着工厂创效产品装置的生产重任，锅炉产汽能力不能减，故每次都需倒换炉来换风机叶轮，每年因引风机叶轮故障造成的倒换炉就有四次以上，造成锅炉运行周期只有两个月左右。为确保锅炉长周期安全运行，有必要对引风机叶轮磨损的原因进行分析。

二、叶轮磨损原因分析

锅炉引风机叶轮磨损引发振动后，多数情况都是对磨损的叶轮进行更换，所以尽可能地收集拆卸下来的叶轮实物，分析相应的轴承损坏情况以及记录的运行参数等数据，充分了解转机叶轮磨损振动时的工作条件、维护及更换记录、烟灰成份和除尘设施的运行状况等。具体内容包括：

(1)引风机的负荷、转速、工作状况等。

(2)人口烟道积灰及磨损状况。

(3)吸人口蜗壳部位积灰及严密情况。

(4)除尘器运行状况。

(5)原煤质量、煤粉细度及锅炉运行状况。

(6)引风机机壳密封状况。

(7)每次的详细检查和检修记录。

在实际工作中要将上述数据和信息全部采集到是非常困难的，但收集到的资料越多，对正确分析叶轮磨损越有利。

根据相关条件，我们对以上内容进行了收集，初步确定叶轮磨损的原因为：

1．烟气中灰的颗粒较大

为找到造成锅炉烟气中灰尘颗粒较大的原因，对锅炉运行工况进行了排查：

(1)正常运行中，锅炉煤粉细度要求控制在RT0为20—30％，而实际运行中，因制粉系统能力低，粉仓粉位偏低，为保证锅炉产汽量，煤粉细度控制一直大于35％；

(2)锅炉额定负荷为130吨／d,时，实际产汽量为100吨，，J、时左右， 炉膛火焰中心温度最高为l 160％，设计要求为1280％；原煤挥发份含量为15．7％，着火延迟，所以煤粉燃烧不充分 烟灰颗粒较大。

(3)水膜除尘器人口烟道磨损漏点较多，漏风量大；除尘器配水环胶塞常堵塞，水膜形成不均匀；甲侧配水环水量偏少，漏风，造成除尘效果差，使烟气中灰量较大。

2．烟气通道不畅形成涡流区

引风机人口烟道靠近冷墙风口处保温脱落，在这面造成积灰干结，使烟气流通过程中受阻，产生涡流；吸人口蜗壳部位沉淀的灰使壳底圆形部位变成了平面，造成烟气强烈涡流。

3．调节挡板安装位置不正确

引风机人口调节挡板的调节方向要始终保证烟气通过时顺畅，如果形成折角或过大的阻挡面，将造成烟气强烈涡流，烟气分布不均匀，叶轮磨损不均，从而造成叶轮平衡性被打破。

4．叶轮本身设计不正确

通过对更换下来的几个叶轮检查看，这些叶轮的向风面都加了两个燕尾边，这两个燕尾边与叶轮本身形成了一个直角形的夹角，烟气通过这些夹角部位形成了小的涡流区，加大了冲刷力，时间一长这一部位首先开始磨损并引发叶轮动平衡的破坏。

三、对策及效果

1．保持合格的运行工艺参数

为了防止引风机内烟气中烟尘粒度过大，对整个锅炉系统运行工况进行调整。

(1)对锅炉制粉系统设备进行大修，提高系统出力，控制煤粉细度在20—25％；同时对原煤煤种进行更改，在保持原有热值的情况下，将挥发份提高到22％以上，提高炉膛火焰中心温度，确保煤粉及时着火和充分燃烧；平衡锅炉负荷，使锅炉产汽能力在ll0吨/时以上。

(2)保证除尘设施运行工况，包括配水环水量控制、胶塞出水均匀度；定期对水膜除尘器内壁进行检查和修补，及时消除渗漏，确保水膜形成完好，无偏流。

2．定期对烟气通道进行检查，及时清除内部挂灰，并对外部保温进行修补，避免因温差过大而出现内部积灰现象；同时及时对烟气流过的所有部位的漏风进行消除。

3．对引风人口挡板的调节方向按照气流流向进行调整，同时定期检查挡板调节轴是否有磨损情况，确保各挡板开度一致，气流分布均匀。

4．对引风机叶轮进行改造，取消易磨损部位的燕尾边，消除夹角，同时对烟气的向风面喷涂耐磨涂料，增加耐磨度。

四、结束语

通过上述分析、观察、调 整和改造，引风机叶轮运行周期明显延长。叶轮的使用寿命增加了3—5倍，为安全、经济、平稳生产提供了可靠保证。