XX商贸城通风空调工程施工方案

一﹑工程概况

本工程为XX商贸城通风空调工程，地下一层，地上三层，建筑面积52115平米，分为地下超市﹑一、二层店铺﹑三层餐饮、娱乐厅，本系统共分机房工艺﹑通风及空调水三部分，空调方式主要采用全空气系统及风机盘管加新风系统。通风管道采用镀锌钢板制作，排烟管道采用普通钢板制作。夏季室内设计参数为干球温度26℃，相对湿度60%；冬季室内设计参数为干球温度20℃，相对湿度50%。夏季总冷负荷8140kw。夏季由四台BS175VII双效吸收式冷水机组供应7℃～12℃冷水给末端设备，热源采用锅炉房集中供热，热交换站设在地下一层，夏季供给冷水机组6Kg／cm2蒸汽制冷，冬季经热交换机组供给末端55℃～65℃热水。采暖热媒热水温度为70℃～95℃，由锅炉房直接供给。

二﹑施工准备

2．1施工准备

2．1.1技术准备

熟悉施工图和有关技术标准；认真进行设计交底和图纸会审，掌握工程特点；采用和制定各项技术标准；正确及时编制施工预算；按施工要求提出项目所需的劳动力及各种物资，制定采购﹑加工﹑定货计划，确保工程有条不紊按施工计划顺利进行。

2.1.2物资准备

a) 根据本工程的特点，配备如下机具设备：

b) 材料准备：

对本工程所需镀锌钢板﹑各种钢材﹑保温材料等物资应按材料月需计划及时﹑准确组织进场，现场材料分类整齐码放，作好防雨﹑防盗工作。施工所需的各种物资，要合理使用，在保证工程质量的条件下注意节约材料，努力降低材料成本。

2.1.3劳动力准备

根据本工程情况计划投入如下施工人员：管理人员8名；通风工66名；水暖工33名；电焊工6名；气焊工4名；电工1名；起重工2名；壮工10名。

三﹑项目人员组成及施工进度计划

3.1.施工组织机构

3.3施工进度计划

本工程计划工期为2002.6.1——2002.10.15，详见附表。

四﹑主要技术措施

4.1工艺流程：

4.1.1无法兰连接风管制作工艺流程：

领料→划线→展开下料→倒角→压筋→咬口→折方→钢板法兰成型→风管成型。

4.1.2.1风管安装中确定标高以每层的500mm线为标准，上返测得，吊杆采用套丝机加工，托架用冲床加工。

4.1.2.2风管支吊架间距为：水平管管径≥400mm时最大为3米，管径<400mm时最大为4米。同时，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊、托架。

4.1.2.3风管的标高以管底标高为准，风管的可拆卸接口，不得设在墙体或楼板内。风管连接密封填料采用8501密封胶条。

4.1.2.4防火阀、排烟阀等阀门的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标注的方向一致，严禁反向，防火阀、排烟阀等必须单独配置支吊架。

4.1.2.5风管吊装就位以后，要找平找正，保证风管外形美观，达到施工及验收规范规定的标准。

4.1.2.6风管的吊装方式：

ａ.冷冻水管道管径≤DN70ｍｍ采用焊接钢管焊接，管径≤32ｍｍ丝扣连接，管径＞70ｍｍ采用热轧无缝钢管焊接，较大的冷水管道采用焊接弯头，与风机盘管连接的支管采用镀锌钢管，风机盘管与水管之间用金属软管．软化水管和冷凝水管采用镀锌钢管丝接。

ｂ.准备工作：检查管子、管件、阀门外观符合下列要求：无裂纹、夹渣、缩孔、无超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损。螺纹及密封面完好，阀门标牌完整、清晰，传动装置良好。

ｃ.管道除锈先用钢丝刷除去浮锈，刷防锈漆两道，明装管道再刷银粉两道。

ｄ.空调管道支吊架间距应满足下表要求：

ｅ.管道系统安装后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，为0.5Mpa。水压试验时，在10分钟内，压力下降不大于0.02Mpa,且外观检查不漏为合格。

ｆ.供回水管及凝水管均大于0.003／ｍ的坡度，在高处设自动放气阀。

4.3冷水管道，凝结水管道保温采用PVC难燃橡塑保温管，厚度为冷水管道25ｍｍ，凝水管道厚度为１３ｍｍ．所有缝隙均应用专用胶水粘接严密，不得存在漏气现象．冷冻水管与支吊架间应垫上经过防腐处理的垫木，以防产生＂冷桥＂结露现象。

4.5设备安装

所有设备安装前开箱检查产品说明书、合格证、 检验记录和必要的装配图及其它技术文件，核对型号规格及零部件和附属材料，看有无缺损、锈蚀情况，在设备基础达到养护强度、表面平整度、位置尺寸及预埋件均符合设计要求后，方可安装。

水泵连接的进、出水管必须设置减震软接头。空调器、新风机及通风机进出口设帆布软接，和消防合用风机进出口设防火型软接，软接长度150mm—300mm。

4.6系统调试：

系统调试前，编制调试方案，调试时严格按照调试方案及有关技术标准、设备使用说明进行。

a.准备工作：系统中的风口、阀处于工作状态，测量仪器备齐，检查机组牢固性，调试人员到位。

b.单机调试：机组经检查无误后启动，并连续运转2小时以上，无异常情况，填写单机试运转记录。

c.风口风量测量用风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量，填写风口风量报告。

五﹑质量控制措施

本工程项目设质量检查员1名，在本项目施工过程中开展检验和试验工作，每道工序完成后只有经过检查和试验合格才能进入下道工序，本项目对各种原材料﹑构配件﹑施工工序﹑竣工验收﹑调试施工机具等进行检查和试验。

5.1施工过程中的检验和试验

5.2.1施工过程中需经业主或监理验证的过程

a)隐蔽工程验收记录b)水压试验记录

5.2.2施工过程需经业主或监理﹑设计部门﹑地方政府质量监督部门﹑公司有关部门验证的过程。

a)竣工验收记录

5.2.3施工过程中的检验和试验记录

a)物资进货检验b)分项分部工程的检验评定c)业主提供设备物资的检验d)检验单位工程的检验和试验的初评

5.3设备安装的检验和试验

5.3.1本项目的设备安装的检验和试验执行施工验收规范和质量检验评定标准。

5.3.2设备安装中的检验和试验记录

a)设备开箱检查记录

b)设备基础检查记录

c)设备安装记录

d)质量验评

e)试运转记录

5.4竣工检验和试验

5.4.1在按照施工合同写成工程项目后，申报项目竣工，由业主组织验收。

5.4.2本项目主要竣工检验和试验记录

a)单位工程质量评定

b)工程竣工验收记录

c)设备单机试运转记录

d)系统运行各项调度试报告

5.5过程控制

本工程坚持合理的施工顺序，施工时要搞好多工种的交叉作业过程的质量管理控制。

a)施工过程

5.5.1施工质量控制

a)建立各级质量责任制，严格检查落实

b)发现不合格品按程序进行纠正验证

c)对产生不合格品的原因，进行调查分析，制定纠正措施。

5.5.2施工机具设备控制

a)对施工机具设备进行标识管理

b)进行定期检测，作好记录

c)设专人保管，防止雨淋日晒

5.5.3安全生产

a)建立安全生产责任制

b)严格执行周六检查周一教育

c)做好安全技术交底工作

d)加大检查力度，加强安全教育

5.5.4施工工艺更改措施

施工班组不得擅自更改，须及时上报待上级批准后，方要可进行。

5.6成品保护

根据成品保护与竣工交付管理工作程序的规定，在工程项目未交工前或在施工期期间。对已完成的分项成品进行保护，本工程如下项目实施成品保护：

a)风管成品：风管成品应码放在平整无积水宽敞的场地，不与其它材料设备等混放在一起，并有防雨措施，码放时应整齐合理，便于装运。

看护人：梁相

b)风机盘管及空调机组

保护措施：风机盘管及设备运到现场后，要码放整齐专人保管。

c)水管道：

保护措施：吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上搭放脚手架。

看护人：李铁库

5.7不合格品的控制

在对采购物资验收，工序验收时有可能出现不合格品，当发现不合格材料、构配件、成品、半成品、设备时，对不合格品采取标识，记录隔离处置等措施。

5.7.1纠正和预防措施

在处理不合格品的同时，采取适当措施防止不合格品的再次出现。

六﹑安全生产、文明施工﹑成品保护、环保措施

6.1组织制度：

a.建立健全安全组织制度，成立以项目经理为负责人的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓有人管，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。

b.坚持施工现场的周一安全教育和周六检查制度。

c.教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想意识，生产注意安全，安全保证生产。

d.专职安全员负责施工现场的安全监督工作，对各种不安全因素及时督促进行整改。

e.每项工序开工前，技术人员应向施工人员作出局面安全技术交底，施工班组长应在每天上班前的班组活动时有针对性的对本班组人员进行安全教育。

6.2施工时的安全措施：

a.进入施工现场，必须穿戴好劳动防护用品。

b.施工用电符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员禁止进行操作，电焊机等用电设备应进行可靠的接地，用电设备应根据现场情况采取防雨、雪、防潮措施，露天配电箱用油毡盖好，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后及时检查电器是否符合安全要求，合格后才能使用，夜间施工应有足够的照明，手使的电动工具要有漏电保护器，漏电保护器应经常检查。

c.各种脚手架使用前，要进行认真检查，验收合格后方能使用，脚手架在使用过程，未经许可，不得私自拆除。

d.施工现场氧、乙炔瓶应注意遮盖，防暴晒，间距使用时不得小于5m，气瓶距离明火间距不得小于10m。

e.电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中除清理周围易燃物外还要设专人负责看火。防止发生火灾事故。

6.3文明施工措施

6.3.1进入施工现场着装整洁，举止文明。

6.3.2进入现场严格遵守土建及甲方制定的各项规章制度。

6.3.3施工过程中注意做到活完场地清，保持现场的整洁。

6.3.4施工过程中如遇到与其它施工队伍有专业冲突的情况，必须及时上报，待得到明确答复时，方可进行施工，严禁私自主张，破坏他人劳动成品，严禁与其它队伍发生打架斗殴事件。

6.3.5施工过程中各方面严格要求自己，树立公司良好的外部形象。

6.4职业安全健康与环境方针及目标

6.4.1方针

关爱生命保护环境塑造绿色建筑

遵守法规注重预防追求自我超越

6.4.2目标

6.4.2.1有效的控制工伤事故，杜绝重大恶性事故，一般年负伤率为零。

6.4.2.2现场严格执行部颁标准（JGJ59—99），安全达标合格率100％，其中优良率≥80％。

6.4.2.3现场施工要严格按照文明施工中的规定施工。

6.5通风空调工程存在危害因素及控制措施

6.5.1存在危害因素及控制措施

6.5.1.1无安全技术措施施工方案，设备设施末经验收，末使用或不正确使用个人防护用品，施工人员无证上岗操作。

6.5.1.225X25cm以上的洞口不按规定防护，拆改防护设施。

6.5.1.3末达到三级配电两级保护，焊接时用盛装可燃物品的管道或容器作接地极，在易燃物品的上方进行焊割作业，雨雪天或六级以上大风进行露天高空焊接。

6.5.1.4无资质安装、拆除、维护，不正确使用吊索具。

6.5.1.5化学危险品末按规定存放使用，如油漆和稀料库房末分开存放，危害因素控制措施：按方案、规范、规定进行审核把关。

七、通风工程环境因素及控制措施

7.1环境因素

7.1.1噪声排放

7.1.2保温废料的排放。

7.1.3防火漆、油漆、稀料等有害气体的排放。

7.1.4控制措施：对于敏感部位或有特殊要求的工程，施工前做好降效的准备；合理安排有噪声的施工；现场设专人负责清理；保温废料统一处理；材料按要求存放。

八﹑质量记录

8.1施工中做好下列各项记录：

8.2开工报告

8.3施工方案

8.4技术交底

8.5施工日志

8.6物资验收记录

8.7材料的合格证和材质单

8.8图纸会审记录

8.9自检记录

8.10交接检记录

8.11分项工程质量检验评定表

8.12分部工程质量评定表

8.13隐蔽工程验收记录

8.14管道试压记录

8.15设备合格证及使用说明书

8.16检验、试验报告

8.17冲洗记录

8.18调试报告

8.19试运行记录

8.20设计变更

8.21竣工交付记录

8.22竣工报告

8.23竣工图

九、执行的主要规范、标准

9.1《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97

9.2《通风与空调工程检验评定标准》GBJ304—88

9.3《建筑采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82

9.4《建筑安装工程施工工艺标准》DBJ26—96

9.5《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—98

9.6《建筑设备施工及安装通用图集》91SB—6