机房空调机安装工艺规范

1、 空调室内、外机组安装位置确定原则：

1-1 机房设计图纸有标明的，按设计图纸执行，若设计图纸无标明，与业主按下列原则协商确定。

1-2 室外、室内机组的连接管距离要尽量短。

1-3 机组安装应预留修空间，机组的左侧、右侧及前方应有864mm的操作空间，地板下送风的室内机尽量布置在机房的中心而不是周边区，各室内机组之间不要靠的太近

1-4 风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方（避免放在公共通道和积水积雪的地方）

1-5 风冷式冷凝器应安装在清洁空气区，远离可能污染盘管的污染区，特别是油烟、粉尘区，远离障碍物1m以上

1-6 风冷式冷凝器（包括乙二醇溶液冷凝冷却器）应远离热源

2、 工艺管道安装总体要求

2-1 符合各工种国家规范。

2-2 管道布置整齐美观，横平坚直（坡度要求除外）。

2-3 管道固定牢靠，若管道振动较大，应用减振支座固定。

2-4 除铜管外，其余管道外表面刷不同油漆，以区别各工种管道

2-5 永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。

2-6 管道穿墙必须加护套，安装完毕必须用密封胶可靠密封穿墙孔洞。

2-7 管道应尽量减少弯头等局部阻力损失，以最短的距离连接。

2-8 在活动地板下布置管路，其管路走向与气流方向平行，尽量减少下送风气流阻力

3、 空调机组开箱验收规范：

3-1 必须在业主代表、供应商代表共同在场方可开始验收（声明不参与除外）

3-2 按照设备清单检查外装上空调机组、附件型号、台数是否相符。

3-3 小心撬开空调机包装木框、不得损伤空调机外表，注意保留外包塑塑料薄膜

3-4 取出随机资料袋，按照装箱清单清点空调机及附件、随机技术资料、备用零件等是否相符。安装期间随机资料应妥善保管。

3-5 外观检查：检查空调机外观和各种标识。

3-6 内部检查：

3-6.1打开机壳检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符。

3-6.2检查连接铜管是否用泄漏现象。

3-6.3检查空气换热器翅片是否划伤，压瘪等，换热器铜管是否有明显的小孔等。

3-6.4转动风机皮带，检查是否灵活。

3-6.5检查其他零部件。

3-7 检查完毕，重新固定外壳，并填写空调机开箱验收检查表。

4、 空调室内机、室外机安装规范

4-1 严格按照安装图位置放线、定位。

4-2 空调机组找平：用水平尺找平，垂直偏差、水平偏差小于等于1mm。

4-3 固定牢靠，若安装在可调活动地板上，在机组下面必须安装一个支架，并且支架应能承受空调机组的荷载。

4-4 室内机组下面应加垫木或厚度不小于10mm的橡胶板（专用减震橡胶板）减震，若随机技术文件另有要求按照随机技术文件安装。

4-5 室外机要用不锈钢膨胀螺栓固定，并且必须加弹簧垫片。

5、 制冷剂管道安装规范：

5-1 材料：进口的紫铜管。

5-2 管径：一般按机器接口确定。

5-3 制冷剂管道的吹洗脱脂：

5-3.1脱脂清洗剂：乙醚，纯度要求：化学纯。

5-3.2压力吹洗气体：氮气，出气压力：0.6Mpa，要求：纯净。

5-3.3操作步骤：用干净布沾乙醚，醚回捅铜管，再用压力氮气吹洗，如此反复1-3次。

5-4 制冷剂管道均用铜管焊接，焊接工艺要求见：第六节。

5-5 制冷剂管道的弯管、存油弯、反向弯操作：

5-5.1弯曲管道必须用专用弯管器操作，禁止用手直接弯曲。

5-5.2垂直立管高度一般不能超过12m，若超过12m，应在每隔12处的气管中设置一个存油弯，存油弯的曲率半径不小于管道直径的1.5倍。存油弯优先选用专用存油弯配件。

5-5.3在风冷式冷凝器的出入口的水平管段上应设置向上的反向弯，高度为190mm，以防止停机时制冷剂倒流，优先选用专用方向弯配件。

5-6 制冷剂管道除与机组连接接口外，中途一般不得有接口。特别是无法维修的地方。

6、 加湿器供水管的安装规范：

6-1 材料：国标镀锌焊接用钢管。

6-2 管径、管道安装其他细节：按安装图执行。

6-3 若水质不好，应安装净化过滤器，若不能保证持续供水或水压低于0.1Mpa,应设补给水箱.

6-4 管道切断阀门：铜球阀。

6-5 管道连接形式：丝扣连接，密封材料用：聚四氟乙稀密封带。

6-6 管道最低点设紧急泻水阀。

7、 室内机组冷凝排水管、活动地板夹层排水管的安装：

7-1 材料：国标镀锌焊接用钢管。

7-2 管径、管道安装其他细节：按安装图执行。

7-3 管道保温：排水管必须保温，保温材料：制冷剂管道专用保温管套。

7-4 机组冷凝水出口必须设存水弯、放气口。

7-5 管道切断阀门；铜球阀。

7-6 管道连接形式：丝扣连接，密封材料用：聚四氟乙稀密封带。

7-7 管道最低点设紧急泻水阀。

7-8 要接到地漏，不得直接插到公共下水道，应保证下水道的水不会倒流回机器内。

7-9 排水坡度：大于5‰。

8、 铜管焊接工艺规范：

8-1 应采用硬钎焊工艺

8-2 焊料：优先按随机技术资料执行，无要求时，采用进口铜磷焊料。

8-3 焊药：优先按随机技术资料执行，无要求时，采用进口活性化熔剂。

8-4 火焰种类：中性焰。

8-5 气瓶调整压力：氧气：0.15-0.2MPa，乙炔：0.01-0.02Mpa。

8-6 插焊的深度和间隙：

8-7 铜管焊接工艺要求：

8-7.1 铜管焊接前气瓶、焊枪、减压阀、气管安全检查。

8-7.2 铜管焊接前的清洁处理：焊接前用干布擦试（必要时沾少许酒精），保证焊接的铜管接头清洁光亮，不可有油污、涂料，氧化层等。

8-7.3 铜管焊接加热应均匀。

8-7.4 铜管焊接完毕后要清理表面氧化层。

8-7.5 铜管焊接外观检查：焊缝焊料不得有堆积，开裂，粗糙、气泡、气孔等现象。

9、 电气线路安装规范：

9-1 在空调机组2.5M范围内设手动断路器一个，作为总电源开关。

9-2 专线供给空调机组，不得和机房设备、耗电量大的设备共用一路电源。

9-3 电气安装符合国家电气安装规范。

9-4 控制线路和动力电源线分开铺设，不得共用同一条护套管。

9-5 控制线路采用随机电线。

9-6 动力电源线材料：优先按随机技术资料进行，无要求时，选择VV或VLV型电力电缆。

9-7 动力电源线线径：优先按随机技术资料执行，无要求时，按下表选择：

9-8 电源护套管材料：薄壁电线管，管径按安装图执行。

10、 冷剂冲注、排空操作：

10-1 制冷剂冲注：机房空调本身冲注有R22制冷剂，管道连接后，按照随机技术文件开启相关阀门即可。

10-2 当制冷剂管道超过12M且低压运行压力小于0.3Mpa（冬天）或0.4Mpa（夏天）时，应向系统内补充制冷剂，外加制冷剂采用进口制冷剂。

10-3 冲注制冷剂的同时，应对系统进行冲洗排污排空，方法按照随机技术资料执行。

11、 制冷剂管道气密型试验和检漏：

11-1 外观检漏：检查铜管焊接处是否有渗漏油迹。

11-2 检漏仪检漏：用专用的电子检漏检验。

11-3 压力检漏：制冷剂冲注完成后，保压12小时，记录保压前后空调机组制冷剂压力变化情况，压力差在排除气候温度影响外，压力降理论上应为0MPa。

12、 空调机组开机调试规范：

12-1 调试前重新检查空调机的安装是否正确。

12-2 检查制冷剂管道切断阀是否打开，检查加湿器供水管路是否畅通，水压是否足够。

12-3 检查排水管路是否畅通。

12-4 电源端子固定是否牢靠。

12-5 切断全部到环境控制单元去的电源。

12-6 将温度传感器和湿度传感器安装在插座上。

12-7 合上电源，检查电源电压波动是否超过10%。

12-8 合上线路总开关，检查变压器Ts和T115上的次级电压是否符合随机技术文件。

12-9 按下ON按钮，风机启动运转，ON指示灯亮。室外冷凝器同时工作，3min后压缩机启动。

12-10 定好温度、湿度值和灵敏度，报警参数及其他控制功能。

12-11 进入试运行阶段，制冷剂参考压力为：

制冷剂蒸发温度：+5℃

低压压力：0.493MPa

风冷式冷凝器制冷剂冷凝温度：50℃

高压压力：1.88MPa