艾默生环境优化技术 提升全球食品储存手段

全球每年装运的香蕉多达370亿磅（168亿公斤），这使得香蕉成为世界上最受欢迎的农产品之一。大部分国家都会消费香蕉，但种植香蕉的国家相对较少，因此，有大量的香蕉在抵达当地商店之前，常常需要经过数千英里的运输。

然而，成功运输香蕉并非易事，温度和湿度控制是长距离运输易腐烂品的关键。香蕉刚从地里摘下的时侯，需要尽快装入冷藏集装箱，并使温度保持在14.4°C左右。紧接着，香蕉将用卡车运到港口、装运到海轮上，并运送到收货港口的冷藏仓库，最后再次用冷藏卡车运到商店。在整个运输过程的任何时刻，如果冷藏温度降到理想温度以下，哪怕只低几度，香蕉皮也会出现黑斑，且无法正常成熟。如果温度升高几度，香蕉会过早成熟并发生损耗。

创所未有，采用艾默生环境优化技术的谷轮数码涡旋TM压缩机技术的现代海上冷藏集装箱，可以将温度保持在+/- 0.3° C的范围内。这对于蔬果类易腐产品尤为重要。此类产品被装进海上集装箱，经过长途运输，随时可能遇到恶劣的天气条件和温度、湿度变化，因此严格的温度和湿度控制才能保证优质的产品质量，以防因温度和湿度控制不当导致产品变质，而引起巨大的经济损失。

都乐作为世界上最大的新鲜蔬果生产商和销售商，自2005年起，统一采用配备有谷轮数码涡旋TM压缩机的冷藏集装箱系统，以精确控制香蕉从采摘到当地商店的温度和湿度。在地里收获香蕉时，数码涡旋压缩机会将温度“拉低”到理想水平，并在运输过程中全程保持温度控制，其采用的方法可将能效提高46%。

据艾默生环境优化技术预估，通过在冷藏集装箱中使用高能效的数码涡旋压缩机，香蕉行业每年可以节省超过1000万美元的燃料成本，并减少5亿美元的损耗和变质损失。此外，此类压缩机还能将与香蕉运输有关的碳排放减少15%。十年前，只有不到5%的冷藏集装箱用户采用了涡旋压缩机，但如今，已有超过半数的用户采用此类压缩机。谷轮数码涡旋TM压缩机达到理想温度所需的时间比传统的压缩机快25%；数字调制提供了精确的温度控制和最低的能源使用；在最苛刻环境下的防腐性和可靠性在同类产品中最佳；与传统的325磅重压缩机相比重量更轻（95磅）。都乐和其他许多食品运输商和供应商都已发现，艾默生环境优化技术的谷轮数码涡旋TM压缩机技术可帮助他们更好地保存易腐产品、节省能源成本并造福环境！